感应差温淬火工艺优化及喷淬系统自动化改造

摘要

为解决离心复合轧辊在感应差温淬火及喷淬冷却过程中因人工操作依赖度高导致的辊身硬度均匀性差、产品质量波动大的问题，从加热均匀性与冷却一致性两个维度入手，通过建立端部加热系数数据库修正功率曲线，优化测温点位；同时对喷淬冷却系统进行自动化改造，引入RO反渗透净水、电磁阀组联动及预送风同步控制技术。批量生产验证表明，改进后轧辊淬火冷却后辊身温度均匀性≤10℃的合格率达到100%，辊身硬度均匀性较改进前提升了10.75%。结论该工艺优化方案实现了热处理过程的自动化与无人化监控，显著提升了高端热轧轧辊的质量稳定性，具有显著的行业推广价值。